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电解抛光常见的15个问题

电解抛光的常见的15个问题


1.  抛光后工件棱角处及尖端被腐蚀是什么原因引起的?

原因分析: 棱角、尖端的部位电流过大,或者是电解液的温度过高,抛光时间长,导致过度溶解。

解决方法: 调整电流密度或者溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。


2.  为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?

原因分析: 可能电化学抛光溶液已不起作用,或者作用不明显。

解决方法: 检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或者溶液成分比例失调。


3.  工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?

原因分析:  溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。

解决方法:   增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72. 在90 ~ 100℃条件下并加热一小时。


4.  为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?

原因分析:  工件放置的位置没有与阴极对正,或者是工件与工件之间互相有屏蔽。

解决方法:  将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。


5.  工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?

原因分析:  可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。

解决方法:  铬离子属于中金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。


6.  电解抛光时为什么会出现打火现象?

原因分析:  导致这一现象有三点因素,一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,可更换电解液。

解决方法:  多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液。


7.  为什么同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮?

原因分析:  同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。

解决方法:  减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。


8.   已经严格按照工艺规范去操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?

原因分析:  是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。

解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程红避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。


9.   抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?

原因分析:  可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70.

解决方案:  调整电抛光的相对密度或在80 - 100℃条件下加热浓缩以增大相对密度。或是更换新的溶液。


10.   不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?

原因分析:  表面锈蚀较多,电解液只是微观整平,较多的锈蚀电解液不能完全清楚,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。

解决方法:  将工件表面的锈蚀清楚干净。


11.  在做不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有段时间的反应,什么原因?

原因分析:  用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液讲工件表面的铜离子溶解了。

解决方法:  选用钛挂具,在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点挂去绝缘膜,漏出金属以利于导电。


12.  工件抛光好后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?

原因分析:  可能是点抛光不够,或是时间较短。

解决方法:  首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。


13.  初次进行电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件表面全部变成黑色或灰色,是什么原因引起的?

原因分析:  发生这种现象一般是两极接反了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍离子吸附在工件表面,形成了一层结合力不好的膜层。

解决方法:  将正负极重新连接,阳极接正极,阴极接负极。


14.  为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?

解决方法:  可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

解决方法:  适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。


15.  “发科达不锈钢电解液” 为什么使用一段时间会出现泡沫?

原因分析:  工件表面未除油,一些油污在电解液表面,对操作带来了困难。

解决方法:  已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。

                

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   以上的电解抛光知识问答汇总希望对在一线工作的师傅们有个参考与解答,希望能帮到更多的相关行业的朋友们!!

 

【 浏览次数: 】 【 加入时间:2018-01-06 10:42:21 】
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